CNC టర్న్ – మిల్లు మిశ్రమ ఉత్పత్తుల వివరాలు
ఉన్నతమైన ఖచ్చితత్వ సామర్థ్యాలు
| ప్రెసిషన్ పరామితి | వివరాలు |
| సహన పరిధి | మా టర్న్-మిల్ కాంపోజిట్ యంత్రాలు చాలా గట్టి టాలరెన్స్లను సాధించగలవు, సాధారణంగా ±0.002mm లోపల. ఈ స్థాయి ఖచ్చితత్వం ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి భాగం అత్యంత ఖచ్చితమైన పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, సంక్లిష్టమైన అసెంబ్లీలలో సజావుగా ఏకీకరణను అనుమతిస్తుంది. |
| స్థాన ఖచ్చితత్వం | అధిక-ఖచ్చితత్వ లీనియర్ గైడ్లు మరియు అధునాతన సర్వో నియంత్రణ వ్యవస్థలతో, మా యంత్రాల స్థాన ఖచ్చితత్వం ±0.001mm లోపల ఉంటుంది. ఇది టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ లేదా థ్రెడింగ్ అయినా అన్ని మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలు పిన్పాయింట్ ఖచ్చితత్వంతో అమలు చేయబడతాయని నిర్ధారిస్తుంది. |
| ఉపరితల ముగింపు నాణ్యత | అధునాతన కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసిన మ్యాచింగ్ స్ట్రాటజీలను ఉపయోగించి, మనం 0.4μm వరకు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించగలము. మృదువైన ఉపరితల ముగింపు ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యాన్ని పెంచడమే కాకుండా దాని క్రియాత్మక పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, కదిలే భాగాలలో ఘర్షణ మరియు ధరను తగ్గిస్తుంది. |
ఉత్పత్తి శ్రేణి
ప్రెసిషన్ టర్న్ - మిల్లు మిశ్రమ భాగాలు
మా ప్రెసిషన్-ఇంజనీర్డ్ టర్న్-మిల్ కాంపోజిట్ భాగాలు బహుళ పరిశ్రమలలో అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్లను తీర్చడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఈ భాగాలు ఆటోమోటివ్ పవర్ట్రెయిన్ సిస్టమ్లలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇక్కడ సజావుగా పనిచేయడం మరియు మన్నిక కోసం అధిక-ఖచ్చితత్వ భాగాలు అవసరం. ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో, మా భాగాలు విమాన ఇంజిన్లు మరియు నిర్మాణాత్మక అసెంబ్లీలలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ తేలికైన కానీ బలమైన భాగాలు పనితీరు మరియు భద్రతకు కీలకమైనవి. వైద్య రంగంలో, మా భాగాలు శస్త్రచికిత్సా పరికరాలు మరియు ఇంప్లాంటబుల్ పరికరాలలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ ఖచ్చితత్వం మరియు బయో కాంపాబిలిటీ అత్యంత ముఖ్యమైనవి.
కాంప్లెక్స్ అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాలు
అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలు వాటి అద్భుతమైన బలం-బరువు నిష్పత్తికి ప్రసిద్ధ ఎంపిక. మా టర్న్-మిల్ కాంపోజిట్ యంత్రాలు సంక్లిష్టమైన జ్యామితితో సంక్లిష్టమైన అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఈ భాగాలు మిల్లింగ్ లక్షణాలతో కూడిన సాధారణ స్థూపాకార ఆకారాల నుండి అత్యంత సంక్లిష్టమైన బహుళ-అక్ష భాగాల వరకు వివిధ డిజైన్లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఇంజిన్ బ్లాక్లు మరియు సస్పెన్షన్ భాగాలు వంటి అధిక-పనితీరు గల ఆటోమోటివ్ భాగాల నుండి వింగ్ స్పార్లు మరియు ఫ్యూజ్లేజ్ ఫిట్టింగ్ల వంటి ఏరోస్పేస్ భాగాల వరకు అవి ప్రతిదానిలోనూ అనువర్తనాలను కనుగొంటాయి, ఇక్కడ వాటి తేలికపాటి లక్షణాలు మెరుగైన ఇంధన సామర్థ్యం మరియు మొత్తం పనితీరుకు దోహదం చేస్తాయి.
కస్టమ్ - మెషిన్డ్ ప్లాస్టిక్ భాగాలు
మా టర్న్-మిల్ కాంపోజిట్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి కస్టమ్-మెషిన్డ్ ప్లాస్టిక్ భాగాలను సృష్టించడంలో మేము ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. మీ డిజైన్ భావనల నుండి ప్రారంభించి, మా అధునాతన యంత్రాలు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను అధిక-నాణ్యత, ఖచ్చితత్వంతో తయారు చేసిన భాగాలుగా మారుస్తాయి. ఈ ప్లాస్టిక్ భాగాలు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి, ఉదాహరణకు ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్క్లోజర్ల ఉత్పత్తిలో, వాటి విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు ముఖ్యమైనవి, వైద్య పరికర భాగాలు, ఇక్కడ బయోకంపాటబిలిటీ మరియు రసాయన నిరోధకత కీలకమైనవి మరియు వినియోగ వస్తువులు, ఇక్కడ సౌందర్యం మరియు కార్యాచరణ సమానంగా ముఖ్యమైనవి.
సమగ్ర యంత్ర సామర్థ్యాలు
| యంత్ర ఆపరేషన్ | వివరాలు |
| టర్నింగ్ ఆపరేషన్లు | మా యంత్రాలు బాహ్య మరియు అంతర్గత టర్నింగ్, టేపర్ టర్నింగ్ మరియు కాంటూర్ టర్నింగ్ వంటి విస్తృత శ్రేణి టర్నింగ్ ఆపరేషన్లను నిర్వహించగలవు. గరిష్ట టర్నింగ్ వ్యాసం 500mm వరకు చేరుకుంటుంది మరియు గరిష్ట టర్నింగ్ పొడవు యంత్ర నమూనాపై ఆధారపడి 1000mm వరకు ఉంటుంది. మేము సాధారణ స్థూపాకార భాగాల నుండి సంక్లిష్టమైన కాంటూర్ భాగాల వరకు వివిధ వర్క్పీస్ ఆకృతులను నిర్వహించగలము. |
| మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలు | అంతర్నిర్మిత మిల్లింగ్ సామర్థ్యాలు సంక్లిష్టమైన లక్షణాలను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తాయి. మేము ఫేస్ మిల్లింగ్, ఎండ్ మిల్లింగ్, స్లాట్ మిల్లింగ్ మరియు హెలికల్ మిల్లింగ్లను నిర్వహించగలము. గరిష్ట మిల్లింగ్ స్పిండిల్ వేగం 12,000 RPM, ఇది వివిధ రకాల పదార్థాలను ఖచ్చితత్వంతో కత్తిరించడానికి అవసరమైన శక్తిని మరియు వేగాన్ని అందిస్తుంది. వర్క్టేబుల్ పరిమాణం మరియు దాని ప్రయాణ పరిధి వివిధ పరిమాణాల వర్క్పీస్లను ఉంచడానికి రూపొందించబడ్డాయి, మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలలో వశ్యతను నిర్ధారిస్తాయి. |
| డ్రిల్లింగ్ మరియు థ్రెడింగ్ | మా టర్న్-మిల్ కాంపోజిట్ యంత్రాలు డ్రిల్లింగ్ మరియు థ్రెడింగ్ ఆపరేషన్లను నిర్వహించడానికి అమర్చబడి ఉంటాయి. మేము 0.5mm నుండి 50mm వరకు వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలను రంధ్రం చేయవచ్చు మరియు గరిష్ట డ్రిల్లింగ్ లోతు 200mm. థ్రెడింగ్ కోసం, మేము వివిధ పిచ్లతో అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్లను సృష్టించవచ్చు, ప్రామాణిక ఫాస్టెనర్లు మరియు భాగాలతో అనుకూలతను నిర్ధారిస్తాము. |
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
మా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గరిష్ట సామర్థ్యాన్ని మరియు అత్యధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి రూపొందించబడిన దశల యొక్క చక్కగా క్రమబద్ధీకరించబడిన క్రమం.
లోతైన డిజైన్ విశ్లేషణ
మా ఇంజనీరింగ్ బృందం మీ సాంకేతిక డ్రాయింగ్ల యొక్క వివరణాత్మక సమీక్షను నిర్వహిస్తుంది. కొలతలు, సహనాలు, ఉపరితల ముగింపు అవసరాలు మరియు మొత్తం డిజైన్ సంక్లిష్టతతో సహా ప్రతి అంశాన్ని మేము విశ్లేషిస్తాము. మీ అవసరాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు మీ స్పెసిఫికేషన్లను ఖచ్చితంగా తీర్చగల మ్యాచింగ్ వ్యూహాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి ఈ దశ చాలా కీలకం.
సరైన మెటీరియల్ ఎంపిక
అప్లికేషన్ అవసరాలు మరియు భాగం యొక్క రూపకల్పన ఆధారంగా, మేము చాలా సరిఅయిన పదార్థాన్ని జాగ్రత్తగా ఎంచుకుంటాము. యాంత్రిక లక్షణాలు, రసాయన నిరోధకత, ఖర్చు - ప్రభావం మరియు యంత్ర సామర్థ్యం వంటి అంశాలను మేము పరిగణనలోకి తీసుకుంటాము. తుది ఉత్పత్తి మీ పనితీరు అంచనాలను అందుకోవడమే కాకుండా దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను కూడా అందిస్తుందని నిర్ధారించడం మా లక్ష్యం.
ప్రెసిషన్ ప్రోగ్రామింగ్ మరియు సెటప్
అధునాతన CAD/CAM సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగించి, మా ప్రోగ్రామర్లు టర్న్-మిల్ కాంపోజిట్ యంత్రాల కోసం అత్యంత వివరణాత్మక మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్లను సృష్టిస్తారు. అవసరమైన టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు థ్రెడింగ్ ఆపరేషన్లను అత్యంత సమర్థవంతమైన క్రమంలో నిర్వహించడానికి ప్రోగ్రామ్లు ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి. ప్రోగ్రామ్ అభివృద్ధి చేయబడిన తర్వాత, మా సాంకేతిక నిపుణులు యంత్రం యొక్క ఖచ్చితమైన సెటప్ను నిర్వహిస్తారు, వర్క్పీస్ సరిగ్గా అమర్చబడిందని మరియు కట్టింగ్ సాధనాలు ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తారు.
హై - ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్
యంత్రాన్ని ఏర్పాటు చేసి, ప్రోగ్రామ్ అమలు చేయడంతో, వాస్తవ యంత్ర ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. మా అత్యాధునిక టర్న్-మిల్ కాంపోజిట్ యంత్రాలు ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన కార్యకలాపాలను సాటిలేని ఖచ్చితత్వంతో అమలు చేస్తాయి. ఒకే సెటప్లో టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ సామర్థ్యాల ఏకీకరణ బహుళ యంత్ర సెటప్లు మరియు పార్ట్ హ్యాండ్లింగ్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది, లోపాల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ
నాణ్యత నియంత్రణ మా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అంతర్భాగం. ప్రారంభ మెటీరియల్ తనిఖీ నుండి తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ వరకు ప్రతి దశలో, భాగాలు మా ఉన్నత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము వివిధ రకాల తనిఖీ సాధనాలు మరియు పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము. భాగాల కొలతలు ధృవీకరించడానికి మేము కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలు (CMMలు) వంటి ఖచ్చితత్వ కొలత పరికరాలను ఉపయోగిస్తాము మరియు ఉపరితల ముగింపు మరియు మొత్తం నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి మేము దృశ్య తనిఖీలను నిర్వహిస్తాము. పేర్కొన్న టాలరెన్స్ల నుండి ఏవైనా విచలనాలు వెంటనే గుర్తించబడతాయి మరియు సరిచేయబడతాయి.
అసెంబ్లీ మరియు ఫినిషింగ్ (ఐచ్ఛికం)
మీ ప్రాజెక్ట్కు బహుళ భాగాల అసెంబ్లీ లేదా నిర్దిష్ట ఫినిషింగ్ ట్రీట్మెంట్లు అవసరమైతే, మా బృందం ఈ పనులను నిర్వహించడానికి బాగా సన్నద్ధమైంది. మేము భాగాలను ఖచ్చితత్వంతో సమీకరించగలము, సరైన ఫిట్ మరియు కార్యాచరణను నిర్ధారిస్తాము. ఫినిషింగ్ కోసం, ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు మన్నికను మెరుగుపరచడానికి పాలిషింగ్, ప్లేటింగ్, అనోడైజింగ్ (అల్యూమినియం భాగాల కోసం) మరియు పౌడర్ కోటింగ్ వంటి అనేక ఎంపికలను మేము అందిస్తున్నాము.
మెటీరియల్ అనుకూలత మరియు అనుకూలీకరణ
| మెటీరియల్ వర్గం | నిర్దిష్ట పదార్థాలు |
| లోహాలు | కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (గ్రేడ్లు 304, 316, మొదలైనవి) వంటి ఫెర్రస్ లోహాలను సులభంగా యంత్రాలతో తయారు చేయవచ్చు. అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు (6061, 7075, మొదలైనవి), రాగి, ఇత్తడి మరియు టైటానియం వంటి నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు కూడా మా టర్న్-మిల్ ప్రక్రియలకు బాగా సరిపోతాయి. ఈ లోహాలు వాటి బలం, మన్నిక మరియు నిర్దిష్ట యాంత్రిక లక్షణాల కారణంగా ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు యంత్రాల వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. |
| ప్లాస్టిక్స్ | ABS, PVC, PEEK మరియు నైలాన్తో సహా ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్లను మా యంత్రాలపై ఖచ్చితంగా యంత్రీకరించవచ్చు. వైద్య, వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమల వంటి రసాయన నిరోధకత, విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లేదా తేలికైన నిర్మాణం అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఈ పదార్థాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. |
| అనుకూలీకరణ సేవలు | మేము విస్తృత శ్రేణి అనుకూలీకరణ సేవలను అందిస్తున్నాము. మీ ప్రత్యేకమైన డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల ఆధారంగా ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడానికి మా అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్ల బృందం మీతో కలిసి పని చేయగలదు. ఉత్పత్తి అభివృద్ధి కోసం చిన్న-బ్యాచ్ ప్రోటోటైప్ అయినా లేదా పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి పరుగులైనా, మేము మీ అవసరాలను తీర్చగలము. మేము ఉపరితల ముగింపును కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు, ప్రత్యేక గుర్తులు లేదా లోగోలను జోడించవచ్చు మరియు మీ ఖచ్చితమైన అవసరాలను తీర్చడానికి పోస్ట్-మ్యాచింగ్ చికిత్సలను నిర్వహించవచ్చు. |
కంపెనీ ప్రొఫైల్
మేము గర్వించదగ్గ ISO 9001:2015 సర్టిఫైడ్ తయారీదారులం, ఇది నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థల పట్ల మా అచంచల నిబద్ధతకు నిదర్శనం. మా బృందంలో CNC యంత్ర పరిశ్రమలో విస్తృత అనుభవం ఉన్న అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన ఇంజనీర్లు, సాంకేతిక నిపుణులు మరియు ఉత్పత్తి సిబ్బంది ఉన్నారు. వారు మీ ఉత్పత్తుల ప్రారంభ సంప్రదింపుల నుండి తుది డెలివరీ వరకు మీకు సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన సేవను అందించడానికి అంకితభావంతో ఉన్నారు. మీ స్థానంతో సంబంధం లేకుండా, మీ ఉత్పత్తులు సకాలంలో మీకు చేరేలా చూసుకుంటూ, ప్రపంచవ్యాప్తంగా వేగవంతమైన మరియు నమ్మదగిన షిప్పింగ్ సేవలను కూడా మేము అందిస్తున్నాము.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, మరిన్ని వివరాలు అవసరమైతే లేదా ఆర్డర్ ఇవ్వడానికి సిద్ధంగా ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి వెనుకాడకండి. మీ అన్ని CNC టర్న్ - మిల్ కాంపోజిట్ మ్యాచింగ్ అవసరాలకు సహాయం చేయడానికి మా కస్టమర్ సర్వీస్ బృందం సిద్ధంగా ఉంది.
ఇమెయిల్:your_email@example.com
ఫోన్:+86-755 27460192
